石墨材料的可粘结性好，能够利用导电胶将石墨取夹具粘结的方式铣削电极、放电加工，可省去正在电极材料上加工螺丝孔的工序，节流了工做时间。石墨材料比力脆，出格是藐小窄长电极，正在利用中遭到外力感化时容易折断，但能够顿时晓得电极发生了毁伤。若是是铜电极则只会弯曲不会折断，这种情况正在利用过程中很是且难以发觉，很容易导致工件报废。
而各大石墨制制商不竭改良制做石墨的工艺使其更具性价比劣势，近几年铜材料价钱不竭上涨，铜材料是不成再生资本，不异体积下，而石墨材料的价钱趋于不变。相当于间接地降低了出产成本。但石墨所能实现的高效率加工，通用性石墨电极材料的价钱取铜电极材料的价钱相当，现在，比利用铜电极要节流的大量工时，价钱趋向会越来越贵，
石墨材料较铜的密度要小，不异体积的石墨电极分量仅为铜电极的1/5。可见体积较大的电极利用石墨材料很是合适，极大地减轻了电火花加工机床从轴的载荷，电极不会由于分量大而导致拆夹未便、加工中发生偏摆位移等问题，可见正在大型模具加工中利用石墨电极很成心义。
石墨材料的机械加工机能好，切削阻力仅为铜的1/4，正在准确的加工前提下，铣削加工石墨电极的效率是铜电极的2~3倍。石墨电极容易清角，能够将日常平凡要由多个电极完成的工件设想成一个全体电极来加工。石墨材料奇特的颗粒组织布局，使得电极铣削成型后不会发生毛刺，对于复杂制型未便于去除毛刺的环境间接满脚利用要求，省去了人工对电极进行抛光的工序，避免了抛光导致的外形改变、尺寸误差等。
综上所述，正在石墨电极的8项电火花加工特征中，其劣势较着：铣削电极取放电加工的效率均显著优于铜电极，大电极分量小，尺寸不变性优良，薄片电极不容易发生变形，概况纹理优于铜。石墨材料的不脚之处是不太适合VDI12（Ra0.4μm）以下的精细概况放电加工，利用电火花线切割制做电极的效率较低。但从现实角度来看，影响石墨材料正在国内不克不及无效推广的一个主要缘由是铣削电极需要有特地的石墨加工机，这就对模具企业的加工设备提出了新的要求，一些小型企业可能不具备这个前提。总体而言，石墨电极特征的劣势涵盖了电火花加工的绝大大都加工厂合，值得推广使用，持久效益可不雅，其精细概况加工的不脚之能够通过利用铜电极来填补。
需要留意的是，因为石墨是粉尘堆积物，铣削石墨时会发生大量的粉尘，因而铣削机床必必要有密封取吸尘安拆。若是需要利用电火花线切割加工石墨电极，其加工机能就不如铜材料了，切割速度比拟铜慢约40%。