切割凸模时，若是不加工穿丝孔，间接从材料外切入，如下图（a），因材料应力不均衡发生变形，会发生张口变形或杜口变形。可正在材料上加工穿丝孔，进行封锁的轮廓加工，如下图（b）可较着削减电火花线切割加工带来的变形。
针对此种环境，对精度要求比力高的模板，正在多次切割加工中。第1次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的从动移位功能，顺次完成型孔的修切：从切a腔，取废料→从切b腔，取废料→从切c腔，取废料→……→从切n腔，取废料→a腔修切→b腔修切→……→n腔修切，加工完毕。
线切割加工的变形大小取工件的布局相关系。窄长外形的凹模、凸模易发生变形，其变形的大小取外形复杂程度、长宽比等相关系；壁厚较薄的工件容易发生变形。
若是需要正在一块材料长进行大面积切割，会使材料内部应力的相对均衡形态遭到，材料会发生很大的变形。我们能够先消弭材料的大部门应力，法子是进行粗加工（粗加工），把大部门的余量先去掉，或者是进行应力的径切割。
对于大件凹模的电火花线切割加工，能够做两次从切，先将从切的偏移量加大单边0.1-0.2mm进行第一次从切，让其应力，再用尺度偏移量进行第二次从切，如下图所示。
形位尺寸合适高精度要求。如许切割完后经丈量，工做量较大，更适合于带有从动穿丝机构的慢走丝线切割机床。可是如许加工穿丝次数多，
形成变形的缘由是多方面的，譬如，材料问题、热处置问题、布局设想问题、工艺放置问题及线切割时工件的拆夹和切割径选择问题等等。这些多方面的缘由将导致材料内部应力感化发生变形。
一般环境下，最好将加工起割点放置正在接近夹持端，将工件取其夹持部门分手的切割段放置正在加工径的结尾，将暂停点设正在接近坯件夹持端部位。一些加工中因为加工径放置不合理，也是形成线切割加工变形的缘由。如下图所示，比力合理的加工径是：A→B→C→D……→A。若是按照顺时针标的目的：A→L→K→J……→A，因为切割起头就将工件取夹持部门堵截，加工到法式的末段时，凸模的切割精度间接遭到夹持不靠得住要素的影响。
将一根竹子从两头劈开，竹片两半城市变弯，大半弯得少，小半弯得多。这就是材料本身会有应力，劈开的过程打破了材料原有应力的均衡形态，通过变形来恢复均衡。
若是变形很是小，正在加工要求的精度范畴以内，这种变形几乎能够忽略不计。但若是变形超出了加工精度要求，会使尺寸呈现较着误差，影响工件的加工外形。
有的工件正在采纳某些办法后，仍有一些变形，为了满脚工件的精度要求，可改变一次切割到尺寸的保守习惯，采用多次切割的方式。快走丝线切割加工采用多次切割方式，次要是为了达到更佳的概况粗拙度，但采用多次切割方式对削减因应力问题带来的模具零件变形有很主要的现实意义。
模板正在线切割加工时，跟着原有内应力的感化及线切割所发生的热应力的影响，将发生不定向、无法则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。
这种切割体例能使每个型孔加工后有脚够的时间内应力，能将各个型孔因加工挨次分歧而发生的彼此影响、微量变形降低到最小程度，较好地模板的加工尺寸精度。
大型、复杂外形的工件加工环境，应设置两处或以上的暂留量，设置多个起割点，如下图所示。编程时以外形的体例加工，编程前先把图形分化成多段，并别离串接起来，加工时先加工轮廓，最初加工暂留量部门。