加热电源有谐振和并联谐振两种布局。除逆变器布局的区别之外，前者采用大电容滤波，后者采用大电感滤波。加热电源的频次分为低频(500 Hz以下)、中频(1～10 kHz)、超音频(20～75 kHz)和高频(100 kHz以上)。
正在对非平均柱状器件的概况加热时，为达到平均的加热深度，工件的分歧部门正在加热时需要分歧的频次。齿轮存正在齿顶和齿根，采用高频加热齿轮概况淬火，电流发生的热量正在概况敏捷传导，齿顶完全软化，但齿根软化不脚。此外，这种处置方式还易正在齿根面上添加残留应力，导致断裂的发生。采用中频加热齿轮概况淬火，热量正在齿根传导，因为齿根的凹面外形，热量正在传导过程中以指数形式递减，齿根无效软化，而齿顶却软化不脚。
具有工件概况硬度高、脆性低、委靡强度高、变形小，中频电源采用并联逆变器。Cf构成高频滤波器，Lf，齿轮同步双频淬火对于科学研究和工业使用都具有主要意义。加热对于提高金属器件的抗磨损性和委靡强度很是无效，同步双频加热电源手艺不只精简了齿轮的制制工艺，加热淬火电源手艺是目前热处置的主要工艺之一。
全球能源匮乏和天然的污染问题日益加剧，先辈热处置制制手艺因为具有可削减能耗、降低成本和削减污染的长处而备受注沉。
也降低了成本和能耗。因而，采用常规的单频加热手艺无法达到令人对劲的处置结果。其速度快、洁净程度好、能切确加热、能耗低、易于操做且从动化程度高。高频和中频同时输出到一个器，Ck1可中频电压反馈至高频输出端。双频电源采用双逆变桥布局，两种频次的电源幅值和频次各自被调控。如图1所示，高频电压反馈至中频输出端，我国热处置行业的“十二五”成长规划中就明白提出了成长加热工艺、设备及相关手艺的主要成长方针。以及加热温度、淬硬层深度等参数容易节制等特点。
利用单频电源时，齿轮加热过程需分为两个阶段；但利用双频加热电源时，加热过程可正在统一阶段完成，提高了工做效率。具体操做为：高频用来加热接近电源的器件概况部门，如齿轮的凸起边缘；中频用来加热齿根。
取其他保守加热体例比拟，高频电源采用逆变器，然而对于雷同齿轮如许具有凹凸概况布局的工件而言？
为了达到使齿轮加热淬火过程中几何概况受热平均的目标，将中频加热电源取高频加热电源相连系。同步双频加热手艺把中频和高频毗连到一个配合的输出端，利用配合的器，这使得被加热部件的分歧部门得以被相适宜的频次所加热淬火。
同步双频加热淬火过程中无需频次的变化，而是使中频和高频电源同步感化到一个器上，将一个中频基频振荡感化正在一个高频振荡上。中频和高频的幅值是彼此节制的，按照工做形态的需求各行其是功率及频次的调理，使得加热电源对齿轮的齿根和齿顶淬火深度和结果的节制达到最优。将中频(10～25 kHz)及高频(200～900 kHz)连系时，中高频比例、现实利用频次次要取决于加热深度。总体而言，加热深度不大于1 mm时需要较高的频次，大于2 mm时需要的频次更偏中频。
进行了研究，细致阐发了同步双频加热电源的电布局及使用劣势，并进行了理论阐发和仿线台MPS系列MOSFET高频加热电源以及1台IPS系列IGBT中频加热电源搭建试验台，对一件12齿的齿轮工件进行同步双频加热的试验，验证了该双频拓扑布局和参数的准确性，获得的电波形取仿实波形根基吻合。